导料槽衬板与胶带之间的间隙分歧适,造成异常磨损,或间隙处嵌进异物,造成异常磨损或划伤。输送带厂家必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热---接头等。
导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损(零部件失效的一种基本类型)。托辊(支撑输送带和物料重量)损坏,造成胶带的异常磨损(零部件失效的一种基本类型)或划伤。避免作业,检验时焊渣,以及清扫器划伤等。
水稳拌合站皮带压片的问题是收缩剧烈和表面粗糙,水稳拌合站皮带报价,故很难压延,但适当调整胶料配方,延长热炼时间,水稳拌合站皮带批发,仍可---顺利操作,配方应多用软质炭黑,如半补强或热裂法炉黑100份,亦可配用活性碳酸钙等,并要同时添加50份左右的增塑剂,辊温应比天然橡胶低10℃,且中辊温度要低于上辊,喀什水稳拌合站皮带,有的技术文献温度范围为:上辊60-75℃、中辊35-50℃、下辊50-60℃,遇到传送皮带胶料粘辊时将辊温适当提高,可减小粘辊的倾向。而氟橡胶热炼温度应在40-50℃,其传送带胶片的厚度为2-3mm,采用高温压延,下辊冷却的方式进行。聚硫橡胶应采用低温压延,水稳拌合站皮带销售,适宜的温度范围为:上辊45℃,中辊40℃,下辊室温,胶片厚度不得超过0.8mm,压延速度进行恒定。
水稳拌合站皮带托辊成槽角。
承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组,其侧辊与中辊的夹角称为槽角。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温---粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。在一定限度内,成槽角越大,则物流量(单位:立方米每秒)越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时,空载运行时,输送带就不会紧贴中托辊,由此导致(cause)输送带边缘---磨损和不稳定运行;重载运行时,输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的折叠应力,使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此,在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致,在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。当输送带成槽性能好,可以增大到35。
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