输送带常见损伤种类及原因
局部磨损(表皮损伤):输送带都极易出现此类损伤,主要原因为皮带机转载处、导料槽挡皮及损坏的托辊及清扫器等部位容易卡住较大的物料块,输送带运转起来,就会造成局部的过度磨损。石横特钢公司卸车机、火车受料槽输送带因导料槽较长,阻燃钢丝绳芯输送带销售,导料槽挡皮与输送带接触造成输送带胶面快速磨损,发生过局部磨至数层线,而其他部位胶面还较好的情况。
输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,泰安阻燃钢丝绳芯输送带,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,阻燃钢丝绳芯输送带批发,沿宽度方向上所受的牵引力fq也就不一致,成递增或递减趋势,阻燃钢丝绳芯输送带厂家,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力fq产生一个向直径大侧的移动分力fy,在分力fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
输送物料超过带体承载能力,此时需避免超载;
落料不均:瞬间落料超出皮带机额定能力而致瞬时超载,此时应严格控制整机转速;
橡胶输送带张力低打滑应调整张力即可;
皮带寿命短:接头开胶,如胶接工艺控制不佳,过程中打磨不充分、刷胶时混入杂质、固化剂搅拌不均、---时间不当,托辊损坏划破接头处;
橡胶带横向开裂:带体扯断强度低、皮带张力大、滚筒直径小、带速度快;
皮带边部过度磨损、破边,加料偏斜,积料、撒料等均可致皮带输送机故障,结合以上适时原因对策即可。
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